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連續(xù)式攪拌站

日期:2025-06-17 15:34
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摘要:

目前,市場上大多是間歇式攪拌站。其工藝流程是:生產(chǎn)時先配好不大于攪拌機(jī)攪拌能力的原材料,再投到攪拌機(jī)中攪拌。攪拌好之后才卸進(jìn)運(yùn)輸車中。
 
  連續(xù)式攪拌站工藝過程是這樣的:
 
  1)開始生產(chǎn)后各原材料按其距攪拌機(jī)進(jìn)口的距離順序啟動均勻配料過程、同步到達(dá)拌缸口;
 
  2)各料按比例均勻進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)口;
 
  3) 攪拌機(jī)回旋攪拌的同時將料向前推進(jìn),料從進(jìn)口開始攪拌/推進(jìn)到出口即變?yōu)槌善贰?div id="rd5jrhz" class="spctrl"> 
  4)生產(chǎn)到預(yù)先設(shè)定方量后,各材料按距攪拌機(jī)進(jìn)口的距離順序停止。
 
  5)從啟動生產(chǎn)到生產(chǎn)結(jié)束,配料、攪拌/推進(jìn)、出料是連續(xù)進(jìn)行的。
 
  連續(xù)式攪拌站的特點
 
  1)主機(jī)工作平穩(wěn):原材料在相對較長的時間段均勻進(jìn)入攪拌機(jī)。無間歇式突發(fā)投料過程。
 
  2)成品進(jìn)車平穩(wěn):混凝土在較長時間段均勻進(jìn)車,無間歇式突發(fā)卸料過程。
 
  3)空間占用較少:減少了大成品斗及骨料中儲斗,高度低、占地面積小。
 
  4)耐磨件磨損低:無沖擊平穩(wěn)攪拌、同時攪拌量少。
 
  5)能耗低:裝機(jī)功率小、同時攪拌量少、原材料少量均勻進(jìn)入攪拌機(jī)而極易混合均勻。
 
  6)使用及維護(hù)費(fèi)用低:結(jié)構(gòu)環(huán)節(jié)少、皮帶短、工作平穩(wěn)。
 
  連續(xù)強(qiáng)制式水泥混凝土攪拌站五大系統(tǒng)組成
 
  砂石系統(tǒng):包括三個給料砂石斗(根據(jù)不同的要求也可以是兩個或四個),分別用于砂石的計量給料。每個砂石斗由集料斗、稱重傳感器、減速機(jī)、給料皮帶及附屬設(shè)備等組成。
 
  粉料系統(tǒng):由儲料倉、儲倉蝶閥、提升螺旋、計量倉、盤式給料器等部分構(gòu)成。粉料儲倉包括主倉和副倉,單個容積100T-300T。主倉和副倉均帶自動破拱裝置、料位信號指示裝置。粉料儲倉還帶有除塵系統(tǒng)。
 
  水和外加劑系統(tǒng):由外加劑箱、水池(或水箱)、泵站、水和外加劑稱量斗及管路組成。
 
  傳輸-攪拌-儲存系統(tǒng):由皮帶機(jī)、攪拌機(jī)和攪拌機(jī)架組成。砂石由配料機(jī)加載到皮帶上進(jìn)入攪拌機(jī)。粉煤灰、水泥通過計量倉上的盤式給料器和集料螺旋直接送入攪拌機(jī)。
 
  低壓電器及自控系統(tǒng):包括動力柜、傳感器及控制中心等三大部分。
 
  多維連續(xù)強(qiáng)制式水泥混凝土攪拌站幾大優(yōu)勢
 
  產(chǎn)量大、效率高:連續(xù)平穩(wěn)工作,連續(xù)式攪拌站的單機(jī)產(chǎn)量高。
 
  攪拌均勻:進(jìn)入攪拌機(jī)的混合料為均勻料,混合料在攪拌機(jī)內(nèi)的攪拌過程為拌和及水化過程,因而攪拌時間可縮短。
 
  不漏漿,磨損小:連續(xù)式攪拌機(jī)進(jìn)料端為干料攪拌以及兩軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問題。攪拌機(jī)對耐磨材料的要求也不高。
 
  故障低:連續(xù)式攪拌站所有設(shè)備啟停次數(shù)僅為間隙式攪拌站的1/7—1/3,因此設(shè)備壽命長,故障概率低。
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